1、聚醚　　聚醚作为主要原料，与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反应。在官能度相同的情况下，分子量增加时，泡沫的拉伸强度、伸长率和回弹性提高，同类聚醚的反应活性下降;在当量值(分子量/官能度)相同的情况下，官能度增加，则反应相对加快，生成聚氨酯的交联度提高，泡沫硬度随之提高，伸长率下降。多元醇的平均关能度应在2.5以上，若平均关能度太低，泡沫体在受压后回复性较差。　　若聚醚用量多，相当于其他原料(TDI、水、催化剂等)减少，易造成泡沫制品开裂或塌泡。　　若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、弹性降低，手感不好。2、发泡剂　　一般在制造密度大于21的聚氨酯块泡时，只使用水(化学发泡剂)做发泡剂，在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷(MC)等低沸点化合物(物理发泡剂)作辅助发泡剂。　　辅助发泡剂会使泡沫的密度及硬度下降，由于它的气化吸收了部分反应热会使固化减慢，需增加催化剂用量。由于吸收热量，避免了烧芯的危险。　　发泡能力可用发泡指数(100份聚醚所用水或水的当量数)来体现：m---发泡剂用量　　发泡指数IF=m(水)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100分聚醚)　　水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键并放出大量的CO2及热量，是一个链增长反应。　　水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同时泡孔支柱变小、变弱，降低了承载能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放热量多，易烧心。若水量超过5.0份，则必须添加物理发泡剂以吸收部分热量，避免烧芯现象的发生。　　水量少，催化剂用量相应减少，但密度增大""F'3、甲苯二异氰酸酯　　一般软泡用TDI80/20，2，4和2，6异构体的混合物。可用冷却法制备T100即纯2，4TDI。　　TDI用量=(8.68+m水×9.67)×TDI指数。TDI指数一般110-120。　　异氰酸酯指数在一定范围内增大，则泡沫硬度增大，但达到某一点后硬度不再显著增大，而撕裂强度、拉伸强度和伸长率下降，泡沫形成大孔，闭孔上升，回弹率下降，表面长时间发粘，熟化时间长，引起烧芯。　　异氰酸酯指数低，会造成泡沫裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大，表面有潮湿感。4、催化剂　　胺：一般用A33其作用是促进异氰酸酯和水的反应，调整泡沫密度、气泡开孔率等，主要是促进发泡反应。　　胺多：泡沫制品出现劈裂，泡沫中有孔或泡眼　　胺少：泡沫出现收缩、闭孔，发出的泡沫制品底厚。　　锡：一般用辛酸亚锡T-9;T-19是催化活性很高的凝胶反应催化剂，主要是促进凝胶反应，即后期反应。　　锡多：胶化快，粘度增加，回弹性差，透气性差，造成闭孔现象。若适当提高其用量可获得松弛的良好开孔泡沫塑料，进一步增大用量使泡沫逐渐变得紧密，以致收缩、闭孔。　　锡少：凝胶不足，发泡过程造成劈裂。边缘或顶部有开裂，并有脱坯、毛边现象。　　减少胺或增加锡都可以在气体大量发生时增加聚合物气泡膜壁强度，从而减少中空或开裂现象。　　聚氨酯泡沫塑料是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶反应速度和气体，膨胀速度是否平衡。此平衡可通过调节配方中的叔胺催化剂以及泡沫稳定及等助剂的种类和用量实现。5、泡沫稳定剂(硅油)　　泡沫稳定剂是一类表面活性剂，可使聚脲在发泡体系中良好分散，起着“物理交联点”的作用，并能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各组分间的互溶性增强，另一方面加入有机硅表面活性剂后可降低液体的表面张力r，气体分散时所需增加的自由能减少，使分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更易成核，有助于细小气泡的产生，调整泡沫气孔大小，控制泡孔结构，提高发泡稳定性;防止泡孔瘪泡、破裂，使泡沫壁具有弹性，控制泡沫孔径和均匀度。其在发泡初期稳定泡沫，在发炮中期防止泡沫的并泡，在发泡后期使泡孔连通。一般发泡剂、POP用量越多硅油用量越大。　　用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细。造成闭孔。　　用量少：泡沫破裂，起发后塌泡，孔径较大，容易并泡。6、温度的影响　　聚氨酯的发泡反应随着物料温度的上升而加快，在敏感的配方中将会引起烧芯和着火的危险。一般控制多元醇和异氰酸酯组分的温度不变。发泡时泡沫密度降低料温相应提高。同样配方，料温相同夏季气温高，反应速度加快，导致泡沫密度、硬度下降，伸长率增加，机械强度增加。夏季可适当提高TDI指数以纠正硬度的下降。7、空气湿度的影响　　湿度增加，由于泡沫中的异氰酸酯基部分与空气中的水分反应，造成硬度下降，所以发泡时可适当增加TDI用量。过大时会造成熟化温度过高引起烧心。8、大气压的影响　　同样配方，在海拔高的地方发泡，泡沫制品密度小。注：　　1、在泡沫塑料形成过程中，凝胶反应与发泡反应同在发生，但各反应间存在竞争，一般发泡反应速度大于凝胶反应速度。　　凝胶反应---氨基甲酸酯的形成反应，(与-OH的反应)　　发泡反应---指有水参加的反应，生成脲并产生气泡　　2、成核剂---引起气泡形成的物质，如体系中微细固体颗粒、液体　　泡沫稳定剂或是本来溶解在物料中的细微气泡等;包括溶解在多元醇和异氰酸酯中的空气或氮气、二氧化碳、泡沫稳定剂、炭黑等填料。可是气体在物料中产生更多的气泡;稳定及越多生成的泡孔就越细。　　发泡体系中形成的气泡数量和泡沫塑料中泡孔的大小取决于外加成核剂的作用;成核剂多，气泡多，泡孔小。　　当温度升高时，气体在液体中溶解度降低，因而会有更多的气泡形成或使先前的起跑长大。乳白时间长，有利于大气泡的生长。　　增加催化剂量，可缩短乳白时间，由于凝胶反应和气泡形成的竞争反应可得到细孔泡沫。　　3、泡沫是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶速度和气体膨胀速度是否平衡。这一平衡可以通过调节配方中的叔胺催化剂以及泡沫稳定剂等助剂的种类和用量来实现。

　　软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。　　聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。　　按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造床垫、坐垫。　　聚氨酯软泡的主要用途有以下几个方面：　　垫材：如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域。　　吸音材料：开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料。　　织物复合材料：玩具，等等

硬聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性。同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用于隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡：按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。聚氨酯硬泡主要用途有一下方面：1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等。聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。2、工业设备保温：如储罐、管道等3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，时冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。4、交通运输业：如汽车顶逢、内饰件等。5、仿木材：高密度（密度300-700kg/m³）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。6、灌封材料等

　　虽然聚氯乙烯（PVC）是亚洲的医疗器械市场中耳熟能祥的材料，但其实这种材料是世界上其他许多地区都已经被淘汰了。因为它被认为是一种具有潜在安全风险的医疗器械制造材料，而其对婴儿或孕妇危害尤为突出。而聚氨酯弹性体（TPU）以其优异的生物相容性、稳定性、物理力学性和加工性能成为了医疗器械产品中PVC更安全的替代材料，越来越多应用在医疗行业的各个领域。　　一、PVC材料存在的问题：　　1、对男性生殖系统的发育造成不良影响；　　2、聚氯乙烯树脂合成会残留氯乙烯，加工也会分解产生氯乙烯导致癌症；　　3、DEHP增塑剂及水解后形成的MEHP对肝脏等脏器有毒的副作用。　　二、环境问题　　处理的使用PVC医疗器械也会带来风险。鉴于医疗器械用于输送药液或血液的用途，导管和医疗袋之类的医疗器械在使用后必须焚化，但是焚烧PVC会产生多氯代二苯并二噁英（CDD）　　此类化合物包含75种会产生各种有害作用的物质，释放到空气、水体和土壤种，并可通过这些途径进入人体。已有众多研究显示二噁英会对动物及人的生殖、发育、免疫和内分泌造成不良影响。　　聚氨酯弹性体代替PVC材料的优势　　TPU是PVC最佳的替代材料。相对于PVC的关键优势之一是它不需要通过增塑剂来获得柔韧性，因此不存在邻苯二甲酸酯从医疗器械迁移到药液或人体的风险。实际上,TPU在人体内使用时会变软，这种插入人体钱具有足够硬度，而进入人体后变得柔韧的特性可确保患者感觉舒适。　　此外，TPU易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及焚烧PVC时产生的其他危险化学物质。TPU不需要专用设备加工或处理，可方便地使用各种方法进行消毒，如射线消毒、环氧乙完消毒。从材料质量角度来看，TPU的强度明显高于的PVC和其他替代材料，能够支撑抗内压强度更高的薄壁导管和医疗袋。使用TPU制作的医疗器械结构不仅更耐用，用料更少，而且制成的医疗器械在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。　　较其它材料来说，与TPE相比，更加耐弯折、易于粘结、更易于与其它材料共挤、生物稳定性及相容性更好；与硅橡胶相比，具有更加优异的机械性能和加工性能，同样强度壁厚可以更薄，减少病患痛苦；与EVA相比，更具有更好的透明度，与美观程度。综上所述，TPU是医疗器械中PVC最佳替代材料。　　市场常用聚氨酯弹性体系列及性能　　随着人们对环境、安全因素的关注，世界各地的医疗器械制造厂商逐渐开始摆脱对PVC的依赖，聚氨酯弹性体作为一种替代PVC材料，以其优异的生物相容性、稳定性、物料学性以及加工性能必将在医学领域开发出更广阔的应用。

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点。广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

　　聚氨酯现场发泡施工方法有两种，灌注法、喷涂法　　灌注法：将配制好的两组溶液分别放于料桶中，以过滤至计量磊，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。　　喷涂法：按配方将两组溶液分别储存于两个料桶中，物料以过滤至计量磊，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴喷到管道或设备上发泡成型。　　聚氨酯材料有很好的保温性能特点，毫不夸张的说就是目前整个建筑行业最好的保温材料；而且还能够和金属瓷砖、玻璃还有木材紧密的粘贴，不必担心刮风被掀起；施工简单方便，间接节省工厂费用。　　聚氨酯泡沫能形成整体的反水层，没有缝隙，具有很好地防水渗性能。使用寿命长，能够高达三十年，耐老化。　　聚氨酯高压发泡机知识说明：1、混料效果好双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度很高。2、无残料，无清洗剂因混合缸、活塞结构。当双组分料在气缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。3、制造承办较高高压发泡机；料循环压力，一般只在五至十MPa，高压发泡机控制油路压力，一般十至十五PMa，这种高压系统相对低压机必然造成成本较高。4、能耗比较高，相对于低压机能消耗较高35%至50%；5、发泡过度，高压喷射，撞击混合均匀度好，但是发热较大，如果散热处理不好很容易发泡过度。

　　家具业应用　　1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手　　家用电器应用　　1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶　　建筑业应用　　1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10塑胶地板　　交通行业应用　　1.飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链　　制鞋、制革业应用　　1.鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层　　体育行业的应用　　塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车。

　　聚氨酯软泡，指的是软质聚氨酯泡沫塑料，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。　　按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。　　聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具。　　聚氨酯软泡生产中通常使用的物理发泡剂是CFC-11、CH2Cl2等,但这些发泡剂大都破坏大气臭氧层,且对人体有一定的毒害。臭氧层破坏是当今全球面临的环境问题之一,为解决这一问题,世界各国技术专家经多方研究验证探索出用液体CO2取代现在软泡生产中所用的物理发泡剂。

　　聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围（-50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。　　常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应，生成异氰酸根（-NCO）为端基的预聚物，再同多元醇扩链，得到热塑弹性体；若用二元胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。　　聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

　　1、感温特性指对人体温度进行感应，逐渐变的柔软起来，同时吸收人体压力将人体调整到最舒适的姿势状态。而对于下方未接触到人温度的部分，其依然保持充分的支撑力；　　2、黏弹特性指产品受压而下陷，但又不会表现出强烈的反弹力（如黏土受压下陷）；当压力移除后产品又会逐渐恢复到原有外形（如弹簧复原）；将“慢回弹”称呼为“零压力海绵”，意思是躺在上面时感觉好象浮在水面/或云端，皮肤没有压迫感；其实是慢回弹材质能将不规则形状的压迫调节为最均衡的状态，即能缓慢变形适应压迫物体，又能提供最均匀的支撑力。人体皮肤的血液循环压力为36mmHg，高档的记忆绵材料（要达到10秒-15秒慢回弹时间）将每点的压力分布均匀后，可将压迫普遍降低到36mmHg以下，让人感觉血液通畅，好象没有地方压迫了一样，并不是说在记忆绵上就没有压力。　　记忆绵材料在其各个应用领域内的优异性能表现，均源于其材料特殊的黏弹特性，即材料在受到压力冲击时，既发生了满足胡克定律的弹性形变(蓄能性形变)，也同时发生不可恢复的塑性变形(耗能性形变)，也就是说，记忆绵的变形是这两种变形的有机组合。塑性变形会消耗掉大部分(特别的配方下，可以吸收90%以上)的冲击能，而弹性变形部分所蓄积的部分能量，能在外力撤除后让记忆绵材料慢慢恢复到受压前的形状(之所以需要慢慢的恢复，是因为弹性变形存积的那部分能量，需要将移位的部分分子拉回原位)。　　这种特性让记忆绵材料表现出：　　作为冲击缓冲用材料时，有很强的冲击能量吸收能力，同时对与其接触的施压物(或人体)体现很小的反弹力，而缓冲材料的这个反弹力，是造成高冲击情况下对被保护物件或人体的伤害的直接原因。作为垫子类产品材料时，受到的压力近似静态压力，而在这类压力作用下，记忆绵材料的分子结构会发生“流动”移位，变形来贴合施压面轮廓，将支撑点扩散至整个接触面，使压力得以在整个接触面上分散。这个特点被称为记忆绵的“压力均匀分散特性”。当人坐卧于记忆绵材质的垫子上时，因为压力被均为分散，身体不存在压力集中点，舒适性大大提高，因为长时间大压力压迫导致血液循环堵塞而造成的褥疮等问题，也因此达到很好的预防效果。经过特别的调制改良后，这种材料还具有甚至比普通海绵更好的柔软触感；同时，其材料的Open-cell分子结构，与人体的细胞结构相近，与人体的相容性较好，这让记忆绵材料被广泛应用于医疗救护领域。　　以上这些特性注定了这种材料将在人们的生活中扮演越来越重要的角色，今天的事实证明确也如此。